Sachet filtrant de maille de tissus de fibre de verre

• Endurance à la chaleur extrême: Fonctionnement continu à260 degrés (500 degrés F), résistance maximale à300 degrés (572 degrés F)- surpasse les sacs synthétiques.
• Filtration de précision: Tailles de pores personnalisées (5-200 μm) capture fine dust/fumes; >Efficacité de 99,5% sur les particules PM2,5.
• Immunité chimique: Résiste aux acides (H₂SO₄, HCl), aux alcalis (NaOH), aux solvants et aux agents oxydants.

• Zéro émission de fibres: Le tissage stabilisé empêche la perte de fibres dans le flux d'air (certifié ISO 16890).
• Faible chute de pression: La surface optimisée maintient le flux d'air avec<15% increase over 500 operating hours.
• Sécurité incendie: Intrinsèquement incombustible(ASTM E84 Classe A / DIN 4102 A1).
• Nettoyage facile et longue durée de vie : Nettoyable au jet d'impulsion- ; Durée de vie 2 à 3 fois supérieure à celle des sacs standard dans les cimenteries/usines d'incinération.

• Fours à ciment et à chaux: Capturez la poussière du four, les fumées de dérivation alcalines et les émissions du refroidisseur de clinker.
• Incinération des déchets: Filtrer les métaux lourds (Cd, Pb), les dioxines et les cendres volantes dans les ESP/baghouses.
• Fusion de métaux: Extraction des fumées dans l'affinage du cuivre/plomb/zinc, sidérurgie EAF.
• Production d'électricité: Filtres à manches pour chaudières charbon/biomasse, collecte du noir de carbone.
• Traitement chimique: Récupération de catalyseur, manipulation de poudres, filtration des évents du réacteur.
• Céramique et Verre: Contrôle des poussières des usines discontinues, filtration des gaz d'échappement des fours.

1. Excellente résistance aux hautes-températures : la fibre de verre présente intrinsèquement une résistance exceptionnelle aux hautes-températures (atteignant généralement des températures de fonctionnement continu supérieures à 260 degrés, avec une résistance aux températures transitoires encore plus élevée). La conception composite souple-rigide permet au produit de maintenir la stabilité structurelle et l'efficacité de filtration à des températures élevées. Ceci est particulièrement applicable dans les processus générant des gaz de combustion à haute température, tels que la fusion de l'acier, les entrées et sorties des fours à ciment et l'incinération des déchets.

2. Excellente stabilité chimique : la fibre de verre présente une excellente résistance à la plupart des acides, alcalis et autres produits chimiques corrosifs (à l'exception de l'acide fluorhydrique et des bases fortes à haute température). Les conceptions composites peuvent encore améliorer la résistance à la corrosion et les propriétés anti--antiadhésives grâce à des revêtements ou à des combinaisons de matériaux (tels que le traitement PTFE). Convient aux environnements contenant des gaz corrosifs acides ou alcalins, tels que ceux trouvés dans le traitement chimique, la désulfuration des gaz de combustion (FGD) et les industries métallurgiques.

3. Résistance mécanique et durabilité améliorées

• Les composants durs (tels que la fibre de verre tissée) offrent une résistance mécanique et une résistance à l'usure élevées, résistant à l'érosion du flux d'air et à l'abrasion par la poussière.

• Les composants souples (tels que la fibre de verre non-tissée) peuvent offrir une flexibilité et une résistance à la flexion améliorées.

• La combinaison de ces deux composants prolonge la durée de vie globale et réduit la fréquence de remplacement. Convient aux applications présentant des concentrations élevées de poussière et de particules dures, telles que la collecte de poussières minérales et le meulage de métaux.

4. Performances efficaces de filtration et de nettoyage

• Une précision de filtration et une capacité de rétention de poussière élevées peuvent être obtenues grâce à des conceptions à densité dégradée (telles qu'une couche de surface dure pour la pré-filtration et une couche intérieure souple pour une filtration fine).

• Une surface dure et lisse ou un revêtement spécial (tel qu'une membrane PTFE) réduit l'incrustation de poussière, facilite le nettoyage et aide à maintenir une résistance de fonctionnement faible et stable. Les applications nécessitant la capture de particules submicroniques ou nécessitant des concentrations d'émission extrêmement faibles, telles que les incinérateurs et la ventilation des centrales nucléaires, sont soumises à des exigences environnementales strictes.

5. Dimension et forme stables : la fibre de verre présente un allongement et un retrait minimes, conservant une forme et une taille stables. Une structure composite souple-dure peut améliorer encore la résistance à la fatigue du sac filtrant pendant le nettoyage par impulsion, empêchant ainsi l'effondrement ou la déformation. Les filtres à sacs de nettoyage à impulsions-exigent que le sac filtrant conserve une forme fixe pour garantir une zone de filtration et une répartition efficaces du flux d'air.

6. Conception structurelle et composites fonctionnels

• Une structure composite souple-dure peut réaliser un zonage fonctionnel, par exemple avec la partie dure fournissant un support structurel principal et une filtration de surface, et la partie souple fournissant une filtration en profondeur.

• Des matériaux composites multi-couches (tels que de la fibre de verre mélangée à du fluorométallate, du P84 ou de la fibre de basalte) peuvent être utilisés pour obtenir des avantages synergiques. Le traitement des fumées avec des composants complexes nécessite de relever de nombreux défis, notamment les températures élevées, la corrosion et l'abrasivité élevée.

7. Bénéfices économiques optimisés

• Une durée de vie plus longue (les sacs filtrants en fibre de verre-de haute qualité durent 3 à 5 fois plus longtemps que les sacs filtrants standards) signifie moins de remplacements et moins de temps d'arrêt.

• Une résistance de fonctionnement stable et faible contribue à réduire la consommation d'énergie du ventilateur du système.

• Une efficacité de filtration élevée garantit des émissions conformes et évite les amendes environnementales.